Wat is die belangrikste faktore wat vuurvaste metaal DBTT beïnvloed?

Mag 11, 2020

(1) Hoe hoër die suiwerheid, hoe laer die DBTT. Vuurvaste metaal brosheid van interstisiële onsuiwerheid (0, N, C, S, P, ens.) is baie sensitief, soos teiken gestel oor industriële produksie sal die DBTT aansienlik verhoog industriële suiwer V by kamertemperatuur met Ⅵ ras verskille in metaal DBTT XiaWen gaping is verwant aan die vaste oplosbaarheid van die onsuiwerheid. In sekondêre verkoeling spoed afkoeling tot kamertemperatuur, bewaar in die V en Ⅵ clan metaal vaste oplossing van interstisiële onsuiwerheid samestelling soos getoon in tabel. Dit kan uit die tabel gesien word dat die vastestofoplosbaarheid van wolfram en molibdeen tot tussenruimte-onsuiwerhede uiters laag is by kamertemperatuur, terwyl die tantaal- en niobium v-groepmetale verskeie grootteordes hoër is. Oor die algemeen word die tussenruimte-onreinheidinhoud van die wolfram-molibdeen-poeiermetallurgie-blankes wat deur die industrie vervaardig word, beheer in die reeks van 0.003% ~ o.006% (dws 30×10-6 ~ 60×10-6), wat ver buite sy vastestof oplosbaarheid by kamertemperatuur. Daarom is die industriële suiwer W en Mo steeds polifase-legerings versadig met onsuiwerhede by kamertemperatuur, en die verwerking brosheid is ernstig by kamertemperatuur. Met die toename in temperatuur, neem die oplosbaarheid van onreinheid tussen die tussenruimtes toe en die plastisiteit neem toe, so die plastiese bros oorgangstemperatuur van wolfram en molibdeen is hoër as kamertemperatuur. Die tantaal- en niobium-knuppel wat onder vakuum voorberei word, met die inhoud van die gaping-onsuiwerheid steeds binne die vastestofoplosbaarheid van kamertemperatuur, is enkelfase, die plastiese bros oorgangstemperatuur is laer as kamertemperatuur en het goeie plastisiteit by kamertemperatuur. By hoë temperatuur (in die lug) is dit baie maklik om gasonsuiwerhede te absorbeer en bros te word, en die knuppel word alles teen kamertemperatuur in hout verwerk. Die finale komponent van Si, Al en K gedoteerde elektriese ligbron wolframdraad is gelykstaande aan suiwer wolfram, maar as gevolg van die teenwoordigheid van kaliumborrels (sien kaliumborrelversterking van gedoteerde wolframdraad), is sy DBTT ongeveer 200 ℃ hoër as dié van suiwer wolframdraad. Die byvoeging van renium in moderering sal DBTT verminder.

(2) Ⅵ DBTT van vuurvaste metaal en materiaal is nou verwant aan die mikrostruktuur. Eerstens het DBTT 'n lineêre verband met die logaritme van die korrelgrootte van die metaalmateriaal, en DBTT neem af met die korrelgrootte-verfyning. Die verwerking van gelykassige growwe kristalblanko moet by hoë temperatuur uitgevoer word, anders sal dit bros wees. Daarbenewens word die metaal in 'n sekere temperatuurreeks, met die toename in vervormingsgraad, die verandering van mikrostruktuur, die DBTT geleidelik verminder, so daar is 'n vervorming-verhardingseffek, dit is nie om die materiaalsamestelling te verander nie, verhoog net die mate van plastiese vervorming verwerking, saam met spanning uitgloeiing, maak die materiaal vervorming langs die hoof rigting van die verspreiding van vesel stroomlyn verwerking organisasie, en hoe meer vesel, minder DBTT. Byvoorbeeld, nadat die wolfram-knuppel teen ongeveer 1300 ℃ na die filament verwerk is, word DBTT tot ongeveer 400 ℃ verminder. Na 80% vervorming is DBTT van ongeveer 1000 ℃ tot naby kamertemperatuur verminder. Met uitgloeispanning kon koue vervorming by kamertemperatuur gerealiseer word. So Ⅵ familie van vuurvaste metaal brosheid is sensitief vir die struktuur. DBTT van hoë suiwer tantaal en niobium metale is nie baie sensitief vir die struktuur nie, maar die tantaal draad buig eksperiment toon dat dit steeds goed is in vesel taaiheid.

(3) Die strestoestand het 'n belangrike invloed op DBTT. ’n Vuurvaste metaal met ongelyke vervorming en gekerfde oppervlak is geneig tot brosbreuk as gevolg van die trekspanning, veral die drierigting trekspanningslas. Wolfram is 'n materiaal wat baie sensitief is vir kepe. Verskillende eksperimentele metodes, as gevolg van verskillende spanningstoestande en vervormingtempo's, is toets DBTT verskillend. Die DBTT gemeet deur die stamp-eksperiment of buig-eksperiment stem goed ooreen met die werklike ingenieursituasie. Die mate van brosheid van wolfram en molibdeen in herkristallisasie by kamertemperatuur verskil egter. Wanneer isometriese kristal in die vroeë stadium van herkristallisasie gevorm word, sal ernstige bros breuk by kamertemperatuur voorkom. Wanneer herkristalliseerde isometriese korrels gevorm word deur hoëtemperatuurherwinningsgloeiing, sal die isometriese korrels hoë taaiheid by kamertemperatuur hê. Met die voltooiing van herkristallisasie sal die isometriese korrels groei, wat lei tot kamertemperatuur brosheid. Dit is as gevolg van die vorming van herkristalliseerde korrels en die ophoping van interstisiële onsuiwerhede by korrelgrense. Daarom moet die vorming en groei van herkristalliseerde korrels voorkom word in die verwerking en gebruik van wolfram en molibdeen. In 1990 het 'n studie deur Zhou Meiling et al. in China het getoon dat spoor skaars aarde La2O3 by molibdeen gevoeg is. Die brosheid van herkristallisasie van molibdeen by kamertemperatuur kan natuurlik verbeter word deur 3% La2O3 by te voeg. Na uitgloeiing by 1900℃ was die verlenging van die fyn molibdeendraad en die suiwer molibdeendraad so hoog as 20%, terwyl laasgenoemde heeltemal bros was. In 1992 het Chinese zhang jiuxing en zhou meiling by 0.2% ~ 2% La2O3 aangesluit. Die impak eksperiment van hoë temperatuur herkristallisasie uitgloeiing van molibdeen plaat en suiwer molibdeen plaat het weer die verhardende effek van La2O3 molibdeen plaat bewys, sy impak taaiheid was 4.5 keer dié van suiwer molibdeen plaat. Hulle het ook hul DBTT, 2% La2O3, gemeet deur te buig. Die DBTT van molibdeenplaat is tot een 83 ℃ verminder, terwyl die suiwer molibdeenplaat volledige bros breuk (herkristallisasie bros breuk) by kamertemperatuur getoon het.

Sirkoniumbuis met waterstofbrosheid het uitstekende kerneienskappe en word wyd gebruik as bekledingsmateriaal in kernreaktore. Waterstof word maklik in sirkonium geabsorbeer, en dit is dikwels onvermydelik om waterstof in sirkoniumbuise in te asem in die vervaardigingsproses en toedieningsomgewing. Waterstof beslaan die tetraëdriese ruimte in sirkonium, en wanneer die waterstofinhoud 0.001% oorskry, word dit as hidried neergeslag. Die bestaan ​​en verspreiding van hidriedfragmente sal lei tot ernstige skade aan sirkoniumlegeringsbuise. Waterstofbroswording kan voorkom word deur die verspreiding van hidried te verbeter. In gebruik neem die plastisiteit van sirkonium af wanneer die trekspanning loodreg op die dun en eensydige hidried is. Wanneer die trekspanning parallel aan die dun eensydige is, het dit min effek op die plastisiteit van die materiaal. Daarom, wanneer die hidried in 'n omtreksrigting (of tangensiële rigting) versprei word, is dit voordelig vir die materiaal. Wanneer die hidried in die radiale rigting versprei word, is dit maklik om bros kraak te produseer. F48 beteken dat die Hoek tussen die hidried en die raaklyn van die buis 48 is. ~ 90. Die persentasie van die aantal skywe in die reeks. Hoe groter die f48, hoe meer radiale verspreiding en hoe ernstiger brosheid. Die verspreiding van hidried hou verband met die buisverwerking en hittebehandelingsproses. F48 is een van die belangrike indekse vir die kwaliteitstoets van sirkoniumbuise. F48 ≤ 0.3 is die gekwalifiseerde standaard.