Nuus

Tungsten Alloy Additief Vervaardigingstegnologie: Laser Selektiewe Smelt vir ...

2024-01-05 18:05:21

Tungsten Alloy Additive Manufacturing Technology: Laser Selektiewe Smeltvorming Tegnologie

Desember 20, 2019

Die Europese Ruimte-agentskap het gesê dat metaaltoevoegingsvervaardigingstegnologie, ook bekend as 3D-druktegnologie, gebruik kan word om 'n wolfraamlegeringskomponent te maak wat 3000 ° C kan weerstaan ​​wat gebruik word in kernfusie-reaktore en vuurpylspuitpunte.


Onder hulle is 'n "Mysterious" Laser Selective Melting (SLM) tegnologie wat die Verenigde State China gevra het om nie uit te lek nie. Hoekom was die VSA dan so senuweeagtig? Watter soort tegnologie is dit?


Destyds kan die rede waarom die Verenigde State senuweeagtig gevoel het, wees omdat hul NASA pas die SLM-tegnologie suksesvol in die vorige jaar geïmplementeer het. Hulle het ook beweer dat hulle die leier is in die toepassing van die tegnologie in die lugvaartveld. "Laser Selective Melting and Forming Technology" het die aanvaardingstoets suksesvol geslaag. In die mate dat die Verenigde State selfs direk 'n dokument uitgereik het, het China "versoek" om nie hierdie projekdokument te gou bekend te maak nie.


So, wat presies is laser selektiewe smelt tegnologie?


Laser selektiewe smelt vorming tegnologie is 'n groot kategorie van metaal 3D druk tegnologie. Dit is die eerste keer in die 1990's deur 'n lasertegnologie-navorsingsinstituut in Duitsland voorgestel.


Instellings wat die tegnologie in China bestudeer, sluit in Huazhong Universiteit van Wetenskap en Tegnologie en Suid-China Universiteit van Tegnologie.


SLM-tegnologie kan fisiese dele maak gebaseer op die driedimensionele modeldata van dele of voorwerpe, deur giettoerusting en materiaalophoping.


Dit breek die tradisionele gereedskap-, toebehore- en masjiengereedskapproses.


Dit kan die verwerkings- en vervaardigingsprobleme van poreuse, uitgeholde, puntmatriks en ander liggewig komplekse strukturele dele oplos wat moeilik opgelos kan word deur tradisionele vervaardigingstegnologie.


Dit kan 'n nuwe manier bied om die probleem van gewigsvermindering-ontwerp en vervaardiging van komplekse struktuuronderdele op te los in 'n wye reeks vervaardigingsvelde soos lugvaart-, motor-, skeepsbou-, energie-, chemiese en mediese nywerhede in China.


Soos ons almal weet, het die wye toepassing van 'n nuwe tegnologie natuurlik sy voordele, so wat is die voordele van SLM giet tegnologie? Dit kan hoë-presisie-onderdele voorberei; dit kan die lewensiklus van die produk aansienlik verkort; dit het goeie meganiese eienskappe, meganiese eienskappe en sterk weerstand teen korrosie; die poeier wat in die proses gebruik word, kan hergebruik word om materiaal te bespaar.


Terselfdertyd het die geboorte van 'n nuwe tegnologie noodwendig onvolmaakthede. So, wat is die tekortkominge van SLM-vormtegnologie?


Die vervaardigingskoste van die masjien is hoog. Op die oomblik is die prys van buitelandse toerusting meer as vyf miljoen. As gevolg van die beperking van die laserkrag en die defleksiehoek van die skandeergalvanometer, is die groottereeks van die dele wat gevorm kan word, beperk. Tydens verwerking is sferoidisering en kromming maklik.


Waarom egter laser-selektiewe smeltvormingstegnologie gebruik om wolframlegeringsonderdele in plaas van tradisionele poeiermetallurgie voor te berei?


Omdat wolfram 'n relatief hoë smeltpunt en lae temperatuur brosheid het, kan algemene giet- en bewerkingsmetodes nie gebruik word om wolfram- of wolframlegeringsmateriale voor te berei nie. Selfs as poeiermetallurgie gebruik word, sal die konvensionele gesinterde wolframmateriale 'n digtheid hê. Lae, lae sterkte, swak plastisiteit en moeilik beheerbare onsuiwerheidsinhoud. Boonop het die struktuur van wolframmateriaal-onderdele eienskappe soos geboë oppervlaktes, gate, groewe en geboë pype. Dit is moeilik om selfs deur poeiermetallurgie te bereik. Daarom is dit natuurlik om nuwe vormingstegnologie aan te neem. Tans word laser-selektiewe smelttegnologie gebruik om wolfram- en wolfraamlegeringsmateriale additief te vervaardig.

JY MAG LIKE