September 19, 2019
Tantaal buis kan nie op dieselfde manier as gewone metale verwerk word nie. Die algemene proses is smee verwerking van hittebehandeling, met hamer en stamp twee maniere om plat plaat of ronde medium en klein leeg te maak.
Tantaal buis vervaardigingsproses redigering
Uiteensetting
Tantaal kan nie op dieselfde manier as gewone metale verwerk word nie. Die algemene prosedure is smee, verwerking en hittebehandeling.
Die plat plaat of ronde medium en klein spasie kan gemaak word deur te hamer en te pons. Anders as gewone metale, kan tantaal nie warm verwerk word nie. Die herkristallisasietemperatuur van tantaal oorskry 1000~C. As dit verhit word, sal oormatige oksidasie plaasvind selfs al word die algemene beskermende laag gemaak. Wat ernstiger is, is dat as tantaal aan so 'n hoë temperatuur blootgestel word, nie net die oppervlak van tantaal oormatige oksidasie sal ondergaan nie, maar ook suurstof kan die atome binne die matriks binnedring en tantaal bros maak. Nie net suurstof nie, maar selfs stikstof, koolstof en waterstof kan tantaal bros maak. As gevolg van bogenoemde redes word tantaal oor die algemeen nie warm verwerk nie. Indien nodig, moet 'n beskermende laag of 'n inerte gasatmosfeer aangebring word.
Hitte behandeling
Aangesien tantaal aktief met suurstof reageer, moet dit vermy word in 'n atmosfeer waar selfs 'n bietjie lug teenwoordig is
Hitte behandeling. Daarom word byna alle uitgloeiing in 'n hoë vakuum gedoen en moet die oond hoogs lugdig wees. Oor die algemeen is die hittebehandelingstemperatuur van tantaal oor die algemeen 950 ~ 1300 ℃, en tantaal en algemeen gebruikte tantaallegering ondergaan nie fasetransformasie binne hierdie temperatuurreeks nie. Hittebehandeling word slegs vir uitgloeiing gebruik, so nie verhittingstemperatuur of verkoelingspoed is belangrik nie. Om volledige herkristallisasie te produseer, is die hittebehandelingstyd effens langer.
Kommersieel vervaardigde tantaal het 'n hoë suiwerheid. Die korrels word baie groot deur uitgloeiing. Die grootte van kristaldeeltjies word bepaal deur kouebewerking, suiwerheid, temperatuur en prosesstappe. Daarom is temperatuurbeheer en prosesbeheer belangrike maniere om die grootte van kristallisasie te bepaal.
Anders as baie ander metale, moet tantaal baie skoon wees voor hittebehandeling. As dit nie baie skoon skoongemaak word nie, sal dit voorkom deur waterstof, suurstof, stikstof en koolstof oppervlak besoedeling, word bros (verharding) weefsel. Aangesien waterstof, suurstof, stikstof en koolstof baie aktiewe infiltrerende elemente binne die uitgegloeide temperatuurreeks van tantaal is, sodra dit deur hierdie elemente gekontamineer is, kan geen ander manier verwyder word behalwe hersmelting nie.
Tantaal plaat vervaardigers vervaardiging eienskappe
Tantaalplaatvervaardigers neem byna almal koue verwerking aan. Oor die algemeen word tantaalblokke van 15 ~ 30cm koudgesmee tot blaaie van ongeveer 8~10m dikte, wat dan koudgewal word met 'n drukverhouding van meer as 95%. In kommersiële produksie word die blad gewoonlik op twee of vier rollers tot 0 gerol. 63-1. 2 cm dik plaat, breedte is oor die algemeen 51 ~ 102 cm. Tipiese rol word by kamertemperatuur of naby kamertemperatuur uitgevoer om oksiedvorming op die oppervlak te voorkom. Wanneer warmrol benodig word, styg die temperatuur tot 1000 ℃ as gevolg van herkristallisasie, en intense oksidasiereaksie vind plaas.
Byna alle plate word in vakuum uitgegloei. Aangesien daar geen fasemetamorfose is nie, is die tempo van verhitting en verkoeling nie belangrik nie. Verdere wals word met 'n gewone meule uitgevoer, in welke geval 'n 4-rol multi-rolmeul gewoonlik gebruik word. Aangesien tantaal baie sag is, moet sorg gedra word om skrape tydens verwerking en vervoer te voorkom.
Tantaal staaf vervaardigingskenmerke
Om 'n staaf te maak, word die materiaal eers gesmee of geëxtrudeer tot 'n matige grootte in die middel, met 'n verteenwoordigende deursnee-opbrengs van 70-90%, en dan uitgegloei. Wanneer dit herverwerk word, word 'n smee-, rol-, ekstrusie- of trekproses gewoonlik gebruik. Draad met behulp van die gewone vorm van die draadtrekmasjien vir verwerking. Omdat tantaalmateriaal baie sag is, dit maklik is om te krap, en die oppervlakprobleem in tekening baie groot is, moet die vervaardiger spesiale aandag gee aan die oppervlaktoestand en smering. ,
Tantaal buis vervaardiging eienskappe
Tantaal kan in gelaste en naatlose buise gemaak word en het 'n wye reeks GEBRUIKKE. Naatlose buise word gemaak deur ekstrusie, buisreduksie of dieptrek met plaatmetaal. Die sweiswerk word gemaak deur 'n strook te vorm, dan 'n buis te vorm, en die las met 'n gaswolframboog (GTAW) te sweis.
Voor- en nadele van tantaal naatlose buis en gelaste buis
Gelaste pyp
voordele
1: Eenvormige wanddikte, goeie kwaliteit binneoppervlak
2: Hoë produksiedoeltreffendheid. Die koste is laag
3: Maklik om groot deursnee pyp te vervaardig
4: Kort produksiesiklus
Die kwaliteit van die produk is maklik om te beheer
Disadvantages
1: Swak buigsaamheid, nie geskik vir produksiespesifikasies en klein bondel produkte nie
2: Sweis is dikwels die swak skakel
3: Sweis skoonmaak is moeilik
4: Die ovaalheid is nie maklik om te beheer nie
5: Hoë vereistes vir dimensionele akkuraatheid van die gebruikte strook
Oor die algemeen geskik vir die vervaardiging van groot hoeveelhede produkte
Naatlose buis
voordele
1: Kan klein spesifikasies van buis en kapillêre materiaal produseer
2: Goeie buigsaamheid, geskik vir die produksie van klein bondel, spesifikasies van die produk.
3: Die werkverrigting van elke deel van die pyp is eweredig
nadele
1: Eenvormigheid van wanddikte is moeilik om te beheer
2. Lang produksiesiklus en lae opbrengs
3. Komplekse toerusting en groot belegging
4: Moeilik om groot deursnee pyp te vervaardig
Oor die algemeen geskik vir die vervaardiging van klein bondels spesifikasies van meer produkte
JY MAG LIKE