Tans is die smeltkroes wat in die saffier-enkelkristal-oond gebruik word, iridium-kroes, wolfram-smeltkroes en molibdeen-smeltkroes. Vanuit die perspektief van praktiese toepassing, het iridium smeltkroes die minste besoedeling aan saffier, maar die prys is te duur en die koste is hoër; terwyl wolfram smeltkroes en molibdeen smeltkroes relatief goedkoper is. Maar die besoedeling is relatief groot. Verskillende kristalgroeimetodes sal verskillende smeltkroeë gebruik.

Draaiende smeltkroes

Die hitte-uitruilmetode (HEM) maak gewoonlik gebruik van dunwandige spin-molibdeen-kroesies. Hierdie kristalgroeimetode vereis dat 'n enkele kristal aan die einde stukkend geslaan word, en relatief gesproke is molibdeen-kroesies die goedkoopste. Dit word verstaan ​​dat die kristalgroei-oond in China wat die hitte-uitruilmetode gebruik, basies van GT Company van die Verenigde State ingevoer word en draaiende molibdeen-kroesies gebruik. Die hoofstroomgroottes van spin-molibdeen-kroesies wat tans gebruik word, is 381 en 431.8 mm, en sommige saffiervervaardigers het begin om 508 mm molibdeen-kroesies te probeer gebruik.

Die spinvormmetode is om 'n plat of hol spasie op die vorm van 'n spinmasjien vas te maak. Terwyl die spasie deur die hoofas van die bed geroteer word, word 'n roterende wiel of staaf gebruik om die spasie onder druk te plaas om plaaslike plastiese vervorming te veroorsaak. Onder die gekombineerde werking van die toevoerbeweging van die roterende wiel en die roterende beweging van die blanko, word die plaaslike plastiese vervorming geleidelik uitgebrei na die hele oppervlak van die blanko en naby die vorm om die spinverwerking van die dele te voltooi.

Wanneer die molibdeen-smeltkroes voorberei word deur die spinvormmetode, word die proses van skuifspin van keëlvormige dele of vloeispin van silindriese dele aangeneem. Eerstens word die molibdeenblad voorberei deur poeiermetallurgie. Die molibdeenplaat word warm gerol in 'n dun plaat van die ontwerpdikte deur 'n warmrolproses, en die dun plaat word in 'n skyfvorm verwerk, en dan op 'n warm spinmasjien geplaas (die molibdeenplaat en die vorm word konsentries gehou ), gebruik 'n gemengde vlam van waterstof en saamgeperste lug om te verhit tydens spin, die verhittingstemperatuur is ongeveer 900 °C, en die diktevermindering van elke deurgang word op ongeveer 0.5 mm beheer. Om krake tydens spin te voorkom, wanneer die verwerkingstempo 50% ~ 70% bereik, word die uitgloeibehandeling oor die algemeen aangeneem 800 ~ 920 °C waterstofgas hitte bewaring vir 1 uur om interne spanning uit te skakel en plastisiteit te verhoog vir verdere spin. Na baie keer van spin, word die vorm van die molibdeenplaat 'n smeltkroesvorm, die wanddikte van die molibdeenplaat word verminder en dit is naby die vorm, en die draaiende molibdeenkroes word verkry na afkoeling.

Oostenrykse Plansee maatskappy het suksesvol molibdeen smeltkroeë geproduseer deur spin proses, en hulle is op die mark geplaas. Binnelandse navorsing oor die vervaardiging van wolfram- en molibdeenprodukte deur spinproses het in die 1980's begin, en goeie resultate is behaal in klein groepe eksperimentele produksie. Daar is nog baie ruimte vir ontwikkeling op hierdie gebied in die toekoms.