Die hoë-suiwer tantaal sputter teiken word voorberei deur die smelting ingot metode om hoë suiwer of ultra-suiwer teikens met uitstekende kompaktheid te verkry. Dit is baie krities vir die verkryging van hoëprestasie-teikens. Daarom word hierdie metode steeds gebruik om tantaal sputtering te vervaardig. Die hoofstroommetode van teikens. Oor die algemeen word die tantaal-grondstof eers gesmelt (elektronstraal- of boogsmelting), en die verkrygde hoë-suiwer ingot of knuppel word herhaaldelik warm gesmee en uitgegloei, dan gerol en uitgegloei, en dan afgewerk tot 'n teiken. As die tantaal-sputterteiken porieë bevat, sal dit die sputterprestasie grootliks beïnvloed. Byvoorbeeld, as die porieë wat gas bevat tydens die sputterproses oopgemaak word, kan gas vrygestel word, wat die sputterproses onstabiel maak en selfs boogvorm. Hierdie verskynsel maak dit moeilik om die eenvormigheid van die gedeponeerde film te waarborg. Daarom, in vergelyking met die poeiermetallurgie-metode, is die tantaal-teiken wat deur die smeltstaafmetode voorberei is, relatief dig.

Oor die algemeen het die gesmelte staaf growwe korrels, en na warm smee en herkristallisasie uitgloeiing kan korrels onder 100 μm verkry word. Die elektronstraal gesmelte staafvoorraad met 'n suiwerheid van 99.998% of meer (om suurstof en ander gas onsuiwerhede te verwyder), 'n hoogte van 200 mm, 'n deursnee van 200 mm, en 'n korrelgrootte van ongeveer 55 mm, kan verkry word deur herhaalde smee, rol , herkristallisasie en uitgloeiing, ens. 'n Tantaal sputtering teiken met 'n gemiddelde korrelgrootte van 110μm of minder, 'n korrel deursnee afwyking van ±20% of minder, en 'n eenvormige struktuur en bedekking eenvormigheid. Daar is egter steeds die nadele dat dit moeilik is om die eenvormigheid van die teikenkorrelgrootte en korreltekstuuroriëntasie te beheer, en dit is maklik om linttekstuur te produseer. Dit is omdat elektronstraal-smeltblokke baie supergroot korrels het, wat grootskaalse en duur termomeganiese hittebehandeling vereis. Termomeganiese behandeling is beperk in die vermindering van die kristalgrootte, die gevolglike kristallografiese versteuring en die eenvormigheid van die gevolglike mikrostruktuur. Oor die algemeen veroorsaak die oorerflikheid van die interne organisasie dat die tantaalteiken 'n interne organisasie het met 'n sterk (111) tekstuur en ongelyke verspreiding in die dikterigting, wat die sputterprestasie van die teiken beïnvloed.

Die onhomogeniteit van sulke korrels in die staaf kan opgelos word deur smee, tussentydse hittebehandeling en rol. Smee maak gebruik van veelvuldige ontstellende smee, en 'n groot verwerkingstempo word gebruik om graan te vergruis. Die doel van die intermediêre hittebehandeling is om die verwerkte veselstruktuur na insmee in die hittebehandeling te breek, te herkristalliseer en kleiner kristalkorrels te vorm. Die intermediêre hittebehandelingstemperatuur moet nie te laag wees nie, anders sal 'n sekere hoeveelheid verwerkte weefsel gevorm word, wat moeilik sal wees om te verwyder in die daaropvolgende rol en hittebehandeling van die finale produk, wat ongelyke weefsel in die voltooide teiken sal veroorsaak, en selfs groot stroke struktuur. Die intermediêre hittebehandelingstemperatuur is te hoog, wat sal lei tot die groei van korrels, wat nie net ons verwerkingsdoel om die ingotstruktuur te breek en 'n fyn en eenvormige struktuur te verkry, oortree nie. Die huidige rolproses is slegs om plate met gekwalifiseerde afmetings te verkry, en die mate van graandruk is relatief hoog. Klein, dit is ook die huidige navorsingsinstituut.

In die vorige kuns word die tantaal teikenmateriaal hoofsaaklik verkry deur warmrol of koue smeeproses. Die tekstuursamestelling van die dikterigting van die verkrygde teikenmateriaal is nie eenvormig nie, wat hoofsaaklik in die dikterigting van die teikenmateriaal gemanifesteer word. Die boonste en onderste lae (100) tekstuur beslaan Uitstekend, die (111) tekstuur oorheers in die middel. Hierdie tipe teiken kan gebruik word op masjiene met lae vereistes, maar die ongelyke sputtertempo wanneer dit in hoë-end masjiene soos 12ʺ gebruik word, is onaanvaarbaar. Hoëprestasie-teikenmateriaal, sommige groot-grootte tantaalblokke wat in navorsing gebruik word, word eers deur 'n vinnige smeemasjien aan roterende smee onderwerp, en dan twee warm smee (ontstellend en lank). Intermediêre hittebehandeling is nodig tussen elke proses om 'n struktuur naby Uniform billet te verkry. Dwarsrol kan vir rol gebruik word, en elke rolrigting word 45° kloksgewys gedraai. Dwarsrol verseker dat die materiaal eenvormige struktuurprestasie en mikrostruktuur in alle rigtings het, en verkry dan kleiner korrelgrootte, en Teikenmateriaal met hoë digtheid en eenvormige tekstuurverspreiding.