Die isostatiese pers-sintering metode is een van die belangrikste voorbereidingstegnieke vir die vervaardiging van wolfraam smeltkroeë vandag. Hierdie metode sluit hoofsaaklik 7 prosesse in, insluitend poeiermaal, laai, isostatiese pers, halfvoltooide produkverwerking, sintering, voltooide draaibankverwerking en inspeksie. Die spesifieke stappe is soos volg: kies die toepaslike staalkern en sagte vorm volgens die smeltkroesgrootte, Die rou materiaal van wolframpoeier word in 'n sagte vorm gesit en met 'n sagte prop en rubberband verseël. Die vorm gevul met wolframpoeier word in 'n koue isostatiese pers geplaas vir kompressie, en die vormingsdruk is gewoonlik 200-250 MPa. Dan word die groen kompakte gedraai, en die draaitoelae van die gesinterde metaaltoestand word gereserveer volgens die verhouding van poeierkrimping. Nadat die halfvoltooide motor verwerk is, kan dit gesinter en verdig word. Gebruik ’n intermediêre frekwensie-induksie-oond om die smeltkroes te sinter by ’n hoë temperatuur van nie minder nie as 2 000 °C om die digtheid 18.3g/cm3 te laat bereik. Voer die metaalsmeltkroesverwerking uit volgens die kliënt se tekeningvereistes, en voer uiteindelik die kwaliteitsinspeksie van die voorkoms, grootte en digtheid van die finale produk uit. Wolfram-smeltkroes vervaardig deur poeiermetallurgie.

Deur die tegniese aanwysers van wolfram-kroesies wat deur die isostatiese pers-sintering-metode tuis en in die buiteland voorberei is, te vergelyk, kan gesien word dat my land se toepassing van hierdie metode om groot-grootte wolfram-kroesies voor te berei die internasionale gevorderde vlak bereik het. In 2015 het Zhuzhou Cemented Carbide Group Co., Ltd. wolfraam-kroesies vervaardig met 'n buitenste deursnee van 560 mm, 'n hoogte van 640 mm, 'n digtheid van 18.3 g/cm3 en 'n finale produkkwaliteit van meer as 540 kg. Na 'n nuwe stadium.

Wat die werkverrigting van wolfram-kroesies betref, het die digtheid van produkte wat deur die isostatiese pers-sintermetode vervaardig word jaar na jaar toegeneem. Tans het die digtheid van huishoudelike wolfram-kroesies 18.3 g/cm3 bereik, en die digtheid van wolfram-kroesies sal na verwagting 18.5 g/cm3 in die volgende paar jaar bereik. Eenvormige interne struktuur en goeie hoë-temperatuur vervorming weerstand sal 'n belangrike inspeksie vereiste vir wolfram smeltkroeë word. Die ooreenstemmende verhouding tussen die prestasie van wolfram-smeltkroes en die werklike toepassing is waardig om te ontleed en op te som deur die meerderheid navorsers en produkgebruikers.

Terselfdertyd is die bevordering van naby-grootte vorming, die verbetering van die omvattende benuttingskoers van wolfraampoeiergrondstowwe tydens die vervaardiging en voorbereiding van wolfraamkroesies, en die produksiekoste soveel as moontlik verminder, 'n ander belangrike navorsingsrigting in die vervaardiging van wolfraam smeltkroeë in die toekoms.

Nog 'n algemene saffier-enkelkristal-produksiemetode tuis en in die buiteland-geleide vormmetode (EFG) gebruik gewoonlik 'n gesinterde molibdeen-smeltkroes. Saffiervervaardigers kan saffiermateriale van verskillende vorms kweek volgens hul behoeftes, wat ook 'n uitstekende kenmerk van die geleide vormmetode is. Die Japannese mark gebruik hoofsaaklik die geleide vormmetode. Verteenwoordigende maatskappye sluit in Kyocera Corporation en Namiki Precision Gem Co., Ltd., wat 50-100 mm-wafers en verskeie spesiale-vormige saffiermateriale kan vervaardig, wat hoofsaaklik vir industriële edelsteenonderdele en horlosie-buitekante gebruik word. Onderdele, LED-beligting en ander presisie-onderdele. Ten einde die stabiliteit van kristalgroeitoestande te verseker, het ons onafhanklik 'n outomatiese deurlopende voedingstegnologie ontwikkel om die smeltvlak in die molibdeen-smeltkroes op 'n konstante posisie te hou. Die hele produksieproses het outomatisering, kontinuïteit en veelvuldige groepe van deurlopende groei gerealiseer.

Die hoofdeursnee van die gesinterde molibdeen-smeltkroes wat in die geleide vormmetode gebruik word, is 300, 400, 500 mm, en die enkele massa is bo 100 kg. Oor die algemeen word die maksimum temperatuur van die molibdeen-smeltkroes vereis om 2200°C te bereik. Die kriteria om te beoordeel of die gesinterde molibdeen-smeltkroes gekwalifiseerd is of nie, is rofweg soos volg: (1) Lewensduur: Dit kan aaneenlopend vir meer as 1000 uur gebruik word; (2) Voorkoms: Voor die einde van die lewensduur is daar geen krake, materiaallekkasie, uitsetting of smelting nie; (3) Vervorming: Na 200 uur se gebruik is die vervorming van die onderkant van die smeltkroes minder as 2 mm.